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Conseils et astuces pour travailler avec le Designer

Modifier un modèle

La procédure la plus simple pour créer un système personnalisé consiste à adapter un modèle similaire existant. Il est avantageux que les réglages des parties qui restent les mêmes soient déjà configurés. Quelques conseils :

  • La traçabilité : Afin d’avoir toujours accès à une variante exécutable, copiez la variante après chaque étape d’édition et enregistrez le projet. En outre, la simulation doit être lancée et les résultats vérifiés afin que les erreurs soient détectées le plus tôt possible.
  • Remplacer le réservoir : Si des modifications doivent être apportées aux connexions ou aux composants internes du réservoir, un nouveau réservoir doit être inséré dans le système. Il faut ensuite vérifier les réglages et régler les capteurs correspondants sur le nouveau réservoir. Si un composant est supprimé du système, les références correspondantes dans les réglages sont également supprimées. Il est donc recommandé de commencer par déconnecter uniquement les raccords de tuyauterie de l’ancien réservoir et de ne supprimer l’ancien réservoir du système qu’après avoir inséré le nouveau réservoir et réglé les réglages. De cette façon, avant de supprimer l’ancien réservoir, il est encore possible de voir dans les réglages quelles entrées et sorties doivent être adaptées.

Créer un nouveau modèle

Si un modèle existant ne doit pas être adapté, les étapes suivantes peuvent être utilisées pour créer un modèle entièrement nouveau. Là encore, il est recommandé de copier régulièrement la variante en tant que backup. Si le modèle à dessiner est complexe, il peut être utile de concevoir d’abord une version simplifiée, puis d’ajouter progressivement de la complexité sur une base de travail.

  1. Placer tous les composants nécessaires sur la zone de dessin.
  1. Connecter les composants. 
  1. Démarrer la simulation. Si la simulation est en cours, Polysun peut calculer le schéma dessiné. En raison des réglages manquants, les résultats ne sont pas encore significatifs (c’est-à-dire que le calcul peut être interrompu, il suffit de vérifier si la simulation démarre). Si la simulation ne démarre pas, un message d’erreur s’affiche avec une indication de la cause. Plus d’informations sous Dépannage.
  1. Maintenant, les réglages peuvent être effectués étape par étape. Il est conseillé de vérifier après chaque réglage ajouté si le système est toujours exécutable.
  1. Vérification des résultats, par exemple à l’aide des résultats des composants.

Paramètres de réglage

  • Utilisez des valeurs variables lorsque cela est possible, par exemple, réglez la « Référence pour les sondes température 1 » sur « Valeur variable » dans le réglage du générateur de chaleur sur la gauche et sélectionnez la température nominale du besoin en eau chaude dans  » Entrées réglage  » sur  » Sonde température 1  » sur la droite. Ainsi, la température du robinet d’eau chaude peut être facilement modifiée sans avoir à ajuster les réglages.
  • Si l’état d’une vanne mélangeuse ou le débit d’une pompe doit être réglé par un régulateur, le composant doit être réglé en conséquence. Sinon, la valeur configurée dans le composant est utilisée.
  • Vanne à trois voies : Option « Modèle ramifié » sur « Valeur contrôlée »
  • Pompe : Option  » Débit déterminant  » sur  » Débit réglé « 
Figure: Configuration de la pompe
  • Si trop peu de paramètres sont disponibles avec un réglage, on peut obtenir une combinaison OR des deux réglages en plaçant 2 pompes en parallèle dans le circuit avec un réglage chacune.
  • La spécification des strates du réservoir dans les réglages est importante et doit être en accord avec les raccords et les échangeurs thermiques en serpentin. Il faut veiller à ce que les raccords et les serpentins soient régulièrement répartis sur l’image représentée du réservoir, mais les hauteurs indiquées dans le catalogue du réservoir sont déterminantes pour la simulation. En particulier, les réservoirs conçus pour les systèmes de pompe à chaleur ont des hauteurs de raccord différentes. Il est utile de déplacer la souris sur le réglage pour voir à quelle hauteur dans le réservoir les sondes sont orientées.

    Réglage du générateur thermique

    Si un générateur thermique est raccordé à un réservoir, la valeur de la condition d’arrêt dans le  » réglage du générateur thermique  » doit pointer vers la même strate ou une strate supérieure à celle sur laquelle est fixé le raccord du retour.

    Exemple de configuration incorrecte du réglage :

    Le raccord de retour est à 60%. La chaudière se met en marche lorsque la strate 8 (58,3-66,7%) du réservoir descend en dessous de 50°C. La condition de coupure est fixée à ce que la strate 6 (41,7 – 50%) soit chaude de 60°C. Cet objectif n’est jamais atteint car le retour de la chaudière se situe à 60% au-dessus de la strate 6 et ne peut donc pas la chauffer efficacement. La strate 8, où se trouve le raccord de retour, et au-dessus est chauffée. Cela se poursuit jusqu’à ce que la température maximale du réservoir configurée dans le réglage soit atteinte, la condition de coupure ne s’appliquant pas.


    Correctement, la condition d’arrêt est fixée à la strate 8 ou à une strate supérieure.

    Figure: Exemple de configuration d’un générateur de chaleur

    Multiplicateur de raccordement

    Grâce à ce élément, les composants hydrauliques ou les assemblages peuvent être inclus plusieurs fois dans la simulation. Par exemple, le multiplicateur est inséré dans l’aller d’un capteur afin d’ajouter plusieurs fois le facteur de multiplication sélectionné à tous les composants suivants. Pour que le système fonctionne correctement, il est nécessaire de fixer la contrepartie, le multiplicateur de débit entrant, dans le débit de retour du capteur. Cette procédure peut être réalisée de manière analogue en tout point d’un circuit hydraulique.

    Résolution des problèmes

    Le système ne fonctionne pas

    Si la simulation ne peut pas démarrer, le message d’erreur donne une indication de la cause. Les problèmes possibles sont:

    • Raccordements de tubes ouverts (tous les raccordements, y compris ceux des réservoirs, doivent être reliés à des tubes)
    • La direction du flux dans un circuit n’est pas déterminée, il manque une pompe ou une vanne trois voies. Un circuit peut également être surdéterminé, par exemple si deux pompes sont en série dans le même circuit. Les composants suivants déterminent le débit :
      • PompeChaudière/pompe à chaleur avec pompe interneRaccordement eau froide + eau chaude
      • Vanne trois voies
    • Si l’erreur indique qu’un circuit est trop complexe (erreur n° 5070/21), il peut être nécessaire de remplacer une vanne trois voies par un raccord en T.
    La simulation est lente

    Un temps de simulation long indique une erreur lors de la simulation. Si de grandes différences de température se produisent entre deux pas de temps de calcul, Polysun réduit les intervalles et refait le calcul, ce qui augmente le temps de simulation. Les systèmes complexes et/ou de grande taille nécessitent toujours un temps de simulation plus long.

    Pour réduire l’erreur dans un tel cas, il est utile de désactiver les réglages l’une après l’autre et d’observer dans quel cas la simulation est plus rapide. Pour ce faire, désactivez tous les mois dans les temps de libération dans le réglage.

    Figure: Configuration de la pompe

    La cause peut être, entre autres, un réglage qui s’active et se désactive en permanence ou une surdéfinition de la direction du flux dans un circuit, par exemple en raison de vannes trois voies inutiles.

    Il faut éviter d’avoir deux directions de flux dans un même tube. En particulier dans le cas de tubes reliés à un réservoir, cela peut conduire à des résultats incorrects. Il est préférable d’utiliser un raccord additionnel (les hauteurs des raccords peuvent être modifiées via le catalogue des réservoirs, par exemple, les raccords marqués sur le couvercle peuvent également être utilisés comme raccord plus bas).

    Des raccords de réservoir mal positionnées ou le référencement d’une strate trop basse ou trop haute dans le réglage peuvent être un problème. Une indication de ce problème est donnée par la distribution de la température dans le réservoir. Les différentes strates du réservoir sont visibles dans les résultats des composants, l’évaluation tabulaire et graphique.

    Besoin en énergie non couvert

    Si ce message s’affiche à la fin de la simulation, cela peut avoir plusieurs causes. La liste suivante n’est pas exhaustive :

    • Le réservoir est trop petit
    • Le réservoir n’atteint pas la température requise
      • Temps autorisés pour le chauffage d’appoint (chaudière/pompe à chaleur/résistance électrique) sont fixés trop courts dans le réglage
      • La chaudière est trop petite / la pompe à chaleur et le forage, éventuellement, sont trop petits
    • Utilisez « Valeur variable » dans le réglage au lieu de valeurs fixes, par exemple pour faire référence à la température nominale de l’eau chaude.
    • La vanne mélangeuse (pour le circuit d’eau chaude et/ou de chauffage) est configurée pour une température trop basse. Si nécessaire, configurez une variation de température pour compenser les pertes dans les tubes.

    Causes supplémentaires lorsque le besoin en eau chaude n’est pas couvert :

    • Pour le système Tank-In-Tank : la surface ou le volume du réservoir intérieur est trop faible.
    • Le conduit entre la source de chaleur et le robinet d’eau est trop long et présente donc une grande perte thermique (circulation nécessaire)
    • Pour la groupe d’eau potable : la pompe ou l’échangeur thermique à plaques sont trop petits

    Causes supplémentaires lorsque le besoin thermique n’est pas couvert (la température désirée dans le bâtiment n’a pas toujours été atteinte pendant la période de chauffage) :

    • La température de nuit réglée dans le bâtiment est trop basse par rapport à la température de jour (la phase de réchauffement est trop longue)
    • Le nombre de convecteurs est trop faible (réglez « Nombre des modules automatiquement » sur « Oui » dans le réglage des convecteurs)

    Causes lorsque le besoin de refroidissement n’est pas couvert (= le bâtiment était au-dessus de la température désirée pendant la période de refroidissement)

    • La machine réfrigérante est trop petite
    • Le nombre de ventilateurs est trop faible (réglez « Nombre des modules automatique » sur « Oui » dans le réglage des ventilateurs)
    • Dans les paramètres du bâtiment, « Obscurissement » et « Ventilation naturelle » n’ont pas été définis.
    Limites
    • Clapet anti-retour : Il n’y a pas de clapets anti-retour dans Polysun. Dans la réalité, les clapets anti-retour sont utilisés pour permettre les travaux de maintenance, mais ils ne sont pas importants pour la simulation. En outre, des clapets anti-retour sont installés lorsqu’il faut empêcher un flux involontaire dans la direction opposée à celle de la pompe lorsque celle-ci est arrêtée. Dans Polysun, les pompes sont idéales, c’est-à-dire que lorsque la pompe est arrêtée, rien ne coule, ni dans la direction de la pompe, ni en direction inverse. Les directions du flux dans les tubes sont donc clairement définies dans tous les cas par les pompes et les vannes trois voies, ce qui rend les clapets anti-retour inutiles pour la simulation.
    • Multiplicateur : En général, une seule paire de multiplicateurs d’afflux et de débit doit être utilisée dans un système.
    • Réservoirs parallèles : Le raccordement de réservoirs parallèles n’est pas recommandé. L’utilisation d’un seul grand réservoir fournit une bonne approximation et une simulation plus stable dans la plupart des cas. Les réservoirs peuvent être connectés en série.
    • Générateur de flux / Vannes trois voies : Il doit y avoir exactement un générateur de flux par circuit.  Les pompes connectées en série ne sont pas possibles. Si des vannes trois voies sont utilisées dans des endroits où la direction du flux est déjà définie, une surdéfinition du flux se produit. Voici quelques exemples:

    Figure: Exemples de vannes trois voies – La vanne inférieure n’est pas nécessaire, car la vanne supérieure et le serpentin définissent l’endroit où le fluide doit s’écouler.

    Figure: Exemples de vannes trois voies – Sans le serpentin dans le réservoir, la vanne trois voies inférieure est nécessaire pour déterminer si le fluide doit s’écouler de la deuxième raccord la plus haute.

    Figure: Exemples de vannes trois voies – Dans les exemples ci-dessus, il y a trop d’éléments déterminant le débit.

    Label

    La propriété d’un composant peut être affichée sur la zone de dessin à l’aide du label. En outre, le label peut être utilisé pour afficher d’autres informations spécifiques à l’utilisateur sur le composant.

    En outre, l’utilisateur peut modifier la valeur de la propriété d’un composant directement via le label. Dans le Designer, les labels les plus importants pour le composant sélectionné peuvent être générés automatiquement en cliquant sur un composant et en sélectionnant le bouton Label dans la barre d’outils.